01识别处理对象
压缩过程会升高空气温度，后冷却用于降低温度并帮助析出部分水分。若冷却效果下降，进入后级的空气状态会改变，干燥器可能承受超出原选型的负荷。此时露点升高未必意味着干燥器单独发生故障。
- 同时记录负荷和环境温度
02现场核对与资料准备
记录空压机排气、后冷却出口和干燥器入口的温度，并同时观察冷却介质或散热环境。比较夏季与其他季节的数据，识别环境温度升高、换热条件变化和流量增加各自的影响。
如果进入干燥器的温度升高，而环境温度和流量基本未变，应进一步检查换热条件；如果流量同时增加，则需要判断原冷却设备是否仍有足够能力，两者不能混为同类故障。
- 核对后冷却出口是否超出设计条件
03观察结果怎样用于维护
改善应针对已确认的原因，并在相近负荷下复测。若设备需要检修清洁，应由授权人员按照停机隔离程序执行，不能将带压或运行状态下的拆修列为日常巡检。
- 复测时保持与原测试相近的生产负荷
工程应用需结合设备手册、现场工况及适用规范，由具备相应能力的人员评估。具体产品性能以正式技术文件为准。
参考资料
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