01先确认异常的表现
报警可能只发生在开机、高峰、低负荷或某个循环阶段。把所有报警视为同一问题，会掩盖不同触发机制；只统计次数也无法知道对生产的实际影响。事件整理应包含持续时间和受影响气量或工序。
- 按启动高峰低负荷等情景分类
02按证据缩小检查范围
按时间和工况对报警分组，查看共同特征，并核对阈值、延迟和测量有效状态是否符合设计。结合空气、产品流量和控制事件，提出可验证的假设，再按优先级安排检查。
报警记录可增加受影响用户和是否发生不合格气放行的字段。这样能够区分有保护动作的短时事件与真正影响生产的事件，为处理优先级提供比报警总次数更直接的依据。
- 统计持续时间而非只有次数
03恢复后怎样验证
每次措施后追踪相同工况是否仍出现报警，并确认没有通过放宽保护要求降低次数。有效关闭标准应包括质量稳定和原因解释。
- 不得通过放宽阈值掩盖重复异常
工程应用需结合设备手册、现场工况及适用规范，由具备相应能力的人员评估。具体产品性能以正式技术文件为准。
参考资料
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