01先定义真实需求
不同工艺对残氧的敏感程度不同，且气源纯度与工件周围或包装内部的残氧并非同一概念。连接泄漏、混入空气、置换不充分都可能使末端结果偏离气源指标。因此纯度选型应先明确真正需要控制的质量终点。
- 明确控制的是气源还是工艺空间残氧
02方案比较与资料准备
由工艺与质量人员提出可接受范围，再设计受控对比验证。测试时保持用气方式、速度、密封和原料条件尽量一致，并把成品质量与实际残氧相互对应。没有验证依据时，应保留要求来源，而不是直接下调指标以追求节能。
对同一包装产品，若提高气源纯度后包装残氧没有明显改善，说明瓶颈可能在充气或封口过程。此时继续追求更高气源等级前，应先检查过程证据，避免投入方向错误。
- 记录纯度要求来自哪份工艺文件
03把选型落实到验收
确定目标后，将连续达标、异常处置和检测方法写进技术协议。对不同产品存在不同要求的工厂，可讨论独立供气或配方管理，而不是让所有用气点长期按最严等级运行。
- 变更质量目标须取得工艺方确认
工程应用需结合设备手册、现场工况及适用规范，由具备相应能力的人员评估。具体产品性能以正式技术文件为准。
参考资料
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